Aéronautique

Collage d’éléments structurels et d’inserts, scellement de bords, calage, remplissage de structures alvéolaires ou étanchéification de rivets et de vis dans l’aéronautique : les systèmes de dosage ViscoTec fournissent des résultats d’une extrême précision en vue d’obtenir le composant parfait dans votre processus de production. Nous sommes le spécialiste de l’application de diverses colles, produits d’étanchéité et matières de remplissage pour les fournisseurs et les OEM de l’industrie aéronautique et garantissons une sécurité des processus maximale. Un traitement extrêmement respectueux des fluides permet de doser même les liquides et les pâtes sensibles aux contraintes de cisaillement et compressibles avec une grande sécurité des processus.

Nous vous assistons depuis les premiers essais de dosage jusqu’à la bonne réception de l’installation et pendant tout le cycle de vie de celle-ci. Si nécessaire, nous exécutons vos processus dans notre propre centre technique et simulons le processus de dosage réel afin de trouver avec vous la solution parfaitement adaptée à votre application.

La vidéo illustre la diversité des applications de notre technique de dosage dans la fabrication d’avions :

Exemples d’applications dans l’aéronautique :

Remplissage de nids d’abeilles ou potting

Nos produits sont utilisés pour la fabrication de composants destinés à l’aménagement intérieur dans la construction d’avions civils et militaires. Dans de nombreuses parties d’un avion (casiers de rangement, équipements intérieurs, surfaces porteuses), des structures en sandwich sont utilisées pour réduire le poids. Afin de renforcer structurellement les alvéoles ou de mettre en place des inserts, il est fréquemment nécessaire de les remplir au cours du processus de production. On utilise typiquement pour ce faire des résines époxy monocomposants ou bicomposants, comportant une proportion importante de billes de verre creuses. Celles-ci doivent être traitées avec ménagement sous peine de destruction, ce qui entraînerait une augmentation de la densité. L’application se fait généralement sous forme de bandes, de cercles ou de surfaces pleines et par remplissage de bords (edge-filling en anglais).

Cette opération est fréquemment manuelle, ce qui implique des temps de production longs et des coûts élevés liés au gaspillage de matières. Une reproductibilité insuffisante est tout aussi problématique que le risque sanitaire souvent associé à ces produits.

La solution ViscoTec : grâce au prélèvement dans un récipient de grande capacité, le système de dosage est constamment alimenté en produit. À l’aide d’un robot ou d’un système d’axes, il est possible de réaliser les structures appropriées avec une grande fiabilité. Un système d’ensemble coordonné fournit un dosage conforme aux spécifications qui réduit à un minimum l’intervention des opérateurs.

Récapitulatif des avantages :

• Traitement en douceur respectant les spécifications des matières
• Fabrication reproductible, donc peu de retouches
• Temps d’exécution raccourcis grâce au dosage continu
• Dosage non tributaire de la viscosité
• Application fiable grâce au dosage volumétrique

Scellement des bords pour composants structurels

Les coques des ailes, les coques latérales et les sections de fuselages sont généralement composées de matériaux composites en fibres de carbone et collées entre-elles au cours du processus de production. Sur de nombreux composants, il subsiste après le collage une rainure ou un bord ouvert qu’il s’agit de remplir ou de sceller.

Fréquemment, une résine époxy bicomposant modifiée est alors mélangée et appliquée manuellement. Il s’ensuit des temps de production souvent longs et des contrôles qualité fastidieux. Sans oublier les coûts matières élevés liés à l’utilisation de produits en cartouches.

ViscoTec défie les temps de goutte courts et les matières difficiles à utiliser : grâce à un système d’ensemble cohérent, du prélèvement de la matière à son application, ce processus peut être automatisé. Les deux composants sont prélevés séparément dans des cartouches, des bidons ou des fûts et amenés à un système de dosage bicomposant au travers de flexibles. Ce n’est que tout à la fin qu’ils sont mélangés dans un tube mélangeur statique avant d’être appliqués sur le substrat (au travers d’une buse, par exemple). Des capteurs de pression régulent et surveillent le processus.

Récapitulatif des avantages :

• Pas de gaspillage de matière grâce au mélange effectué « just in time »
• Processus sûrs grâce à la surveillance de la pression
• Buses adaptées aux géométries complexes
• Temps d’exécution raccourcis grâce au dosage continu
• Fabrication reproductible, d’où moins de retouches

Insert potting/insert bonding automatisés dans l’aéronautique

Les inserts sont utilisés dans l’industrie aéronautique dans des panneaux sandwichs légers et sont ensuite collés. Les panneaux peuvent ensuite être vissés ou divers composants peuvent être fixés.

Cependant, le processus manuel présente plusieurs inconvénients : Une énorme dépense de temps pour le remplissage manuel de plusieurs milliers d’inserts, une forte déperdition de matériau due à la relaxation du matériau, et un coût élevé du matériau par l’utilisation de cartouches.

Avec ViscoTec, le remplissage peut être automatisé. Le dosage est alors d’une précision absolue. La quantité de matière ainsi économisée est significative. En outre, la matière peut être prélevée dans des récipients de grande capacité, ce qui permet de réduire les prix d’achat. Autre avantage de taille : l’absence en règle générale de nouvelles spécifications, vu qu’aucune modification n’est apportée au processus proprement dit.

Récapitulatif des avantages :

• Gain de temps
• Économie de matière
• Remplissage intégral des orifices
• Rupture nette du fil
• Processus de remplissage reproductibles

Application de produits d’étanchéité

Les coques latérales, les coques des ailes et les structures des fuselages sont réalisées en matières synthétiques renforcées aux fibres de verre ou aux fibres de carbone, en aluminium ou en tôles organiques, et assemblées. Les jonctions sont scellées à l’aide de produits d’étanchéité. Il s’agit généralement de polysulfures bicomposants, appliqués selon différentes géométries. Les applications typiques sont les suivantes : assemblages d’angle, assemblages droits, joints étanches et bouchons étanches.

Du fait de leurs propriétés, les polysulfures craignent les pressions et les contraintes de cisaillement. La compressibilité des agents de charge contenus dans le fluide exige une grande expertise et un système complet cohérent, du prélèvement de la matière à son application.

Dans le cas de l’application manuelle, les temps de production longs et le gaspillage de matière important se répercutent négativement sur l’ensemble du processus. Et les sources d’erreurs humaines rendent nécessaires des normes de qualité complexes.

En développant des systèmes comme vipro-DUOMIX, ViscoTec permet d’automatiser intégralement ce processus. Des buses spécifiques peuvent également être réalisées dans ce contexte. Il en résulte un dosage contrôlé, le respect des spécifications et une excellente reproductibilité.

Récapitulatif des avantages :

• Réduction du temps d’exécution grâce au dosage continu
• Sécurité des processus élevée, donc réduction des retouches
• Mélange à la demande, d’où moins de gaspillage de matière
• Baisse des coûts grâce au prélèvement des matières dans des récipients de grande capacité
• Toutes géométries de dosage possibles grâce à la réalisation de buses spécifiques

Système de mélange à la demande mobile

La station de mélange à la demande semi-automatique ViscoTec est un système mobile déjà utilisé avec succès dans de nombreux cas. Elle sert au mélange et au dosage fiables de matières bicomposants in-situ.

Le traitement de matières bicomposants à l’aide de cartouches premix, de cartouches avec durcisseur ou le mélange de deux composants à la main sont des opérations courantes. Les inconvénients sont manifestes : les sources d’erreurs humaines, l’énorme gaspillage de matières et les coûts d’acquisition élevés sont autant d’arguments en faveur de l’automatisation.

Avec les stations de remplissage ViscoTec, il est possible de prélever, entre autres, des résines époxy, des polysulfures et des polyuréthannes dans des récipients de grande capacité et de les remplir à la demande dans la quantité exacte nécessaire. Le dosage sur un composant ou un contenant est volumétrique. Le dosage dans des « inserts » (inserts filetés) en est une application typique. La disposition compacte des composants sur un support roulant garantit à l’opérateur une excellente flexibilité. L’exécution sous forme de système fixe a elle aussi déjà été réalisée à de multiples exemplaires.

Exemple d’application : Station de remplissage de cartouches

Les volumes prédéfinis des cartouches prémélangées congelées et bicomposants ne sont généralement pas adaptés aux besoins du client. Les stations de remplissage de cartouches ViscoTec rendent possible une mise à disposition des matières à doser adaptée au besoin. Au coûteux gaspillage de matière s’ajoute le fait que les consommateurs accordent de plus en plus d’importance à un comportement responsable vis-à-vis de l’environnement, la réduction des gaspillages en général étant un objectif fondamental.

Le système de remplissage en fonction du besoin ViscoTec séduit tant par sa simplicité d’utilisation que par la technique mise en œuvre. En effet, un remplissage précis et délicat est indispensable pour satisfaire les exigences élevées de l’industrie aéronautique. Sans influer sur les processus d’ensemble complexes, les stations de remplissage de cartouches ViscoTec peuvent contribuer de façon importante à réduire les coûts grâce une alimentation en matière plus efficiente.

Edge filling – Dosage de matières de remplissage des bords

Parallèlement au remplissage des nids d’abeilles, les éléments à structure sandwich nécessitent fréquemment une étanchéification et un renforcement des bords. Les matières à doser utilisées à cet effet sont similaires, voire identiques, à celles employées pour le remplissage des alvéoles. Il s’agit de matières de remplissage et de scellement des bords enrichies de billes creuses.

Notre technique de dosage permet d’automatiser également ce processus. Les fluides monocomposants ou bicomposants sont traités délicatement, sans modifications de leurs propriétés. L’application peut être entièrement automatique ou semi-automatique. Le dosage exempt de pulsations permet d’obtenir très facilement d’excellents résultats. Ainsi, vos temps de production diminuent et vos processus de production sont optimisés.

Applications de dosage dans l’industrie spatiale

Les applications de dosage dans l’industrie spatiale sont soumises au secret le plus strict. Il n’est donc pas facile de vous montrer ici des exemples concrets. Les applications de dosage possibles sont l’insert potting, l’application de silicones bicomposants (y compris le dégazage) ou l’application de pâte thermoconductrice bicomposant pour réunir deux composants et évacuer la chaleur.

D’après statista, près de  4 100 satellites tournaient autour de la Terre fin avril 2021. Afin de garantir une excellente qualité, il faut notamment que les dosages des fluides et des pâtes sur les différents composants soient effectués avec une précision absolue. Nos pompes de dosage assurent, par exemple, le collage de panneaux solaires pour les satellites.

Notre technologie est également employée pour l’insert bonding – un satellite peut comporter plusieurs milliers d’inserts ! Sans oublier les composants électroniques des satellites. Là aussi, nos doseurs monocomposants et bicomposants assurent des liaisons de qualité et durables, de façon simple et rapide.

Récapitulatif des avantages :

• Économies potentielles élevées grâce à une précision absolue et à un gaspillage de matière minime
• Recherche de solutions spécifiques, adaptées à vos exigences
• Tests préalables de validation des processus dans le laboratoire parfaitement équipé de ViscoTec – ensemble avec vous