Dosage de colle

Les assemblages réalisés par collage permettent de réunir durablement différents matériaux en conservant intégralement leurs propriétés. Outre le gain de poids, en général, il existe de nombreux autres avantages :

• Par leur élasticité, les colles peuvent par exemple compenser différentes dilatations thermiques des deux éléments assemblés, ce qui prévient les tensions internes locales dues à des contraintes thermiques changeantes. Ces tensions pourraient défaire un assemblage ou exercer des contraintes mécaniques.
• Le collage offre davantage de flexibilité au niveau de la conception des composants car de larges surfaces pour un collage sûr sont généralement présentes. Une répartition et une transmission plus homogènes des forces peuvent ainsi être générées. Dans le cas du vissage ou du rivetage, celles-ci ne sont souvent que très ponctuelles. Cela peut être mis à profit par exemple dans la construction automobile. Des collages ciblés de la carrosserie permettent d’obtenir une résistance sensiblement supérieure en cas de choc, ce qui se répercute positivement sur la sécurité du conducteur ou de la conductrice. Grâce, entre autres, à l’utilisation d’une surface nettement plus importante, le collage peut absorber une très grande quantité d’énergie lors d’un choc.
• Dans le domaine de l’électronique, de la colle est par exemple dosée pour l’encapsulage de composants sensibles. Les composants électroniques sont ainsi protégés des agressions externes, leur durée de vie augmente.
• Le dosage de colle permet également d’éviter que la solidité des éléments assemblés soit affaiblie par vissage ou rivetage.
• Contrairement au soudage ou au brasage, l’application de colle ne soumet pas les éléments assemblés à une forte chaleur. Celle-ci pourrait en effet également entraîner une baisse locale de la solidité suite à des tensions.
• Suivant le type de colle dosé, il est possible de combiner différentes propriétés. Cela comprend par exemple l’isolation électrique des deux éléments assemblés ou une conduction électrique par le collage aussi la colle peut être thermiquement isolante ou thermiquement conductrice.
• Des « spacers »dans le collage permettent d’une part d’obtenir l’interstice de collage défini, avec lequel la résistance du collage est maximale, et d’autre part de fixer les éléments assemblés à la distance voulue entre eux.

En outre, le dosage de colle permet d’assembler et d’étanchéifier en une seule opération (mot-clé form-in-place gaskets).

• Respect du rapport de mélange des colles bi composants : sinon, dans le cas notamment des réactions de durcissement par polyaddition, les propriétés de la colle sont insuffisantes ou le durcissement ne se produit pas.
• Les colles qui durcissent à l’humidité ne doivent pas entrer en contact avec de l’humidité : afin d’éviter cela, nous avons si nécessaire recours à des intervalles de rinçage réguliers ou, le cas échéant, à des capteurs chargés de surveiller un éventuel durcissement à l’intérieur de l’aiguille de dosage.
• Les colles à basse viscosité et chargées, en particulier, doivent être homogénéisées avant le dosage ou leur homogénéité doit être maintenue par circulation ou agitation dans une installation de traitement, faute de quoi, les propriétés de la matière risquent d’être insuffisantes.
• Dans le cas des colles durcissant aux UV, tout contact avec la lumière est bien évidemment proscrit jusqu’au point de dosage.
• Les colles thermodurcissables (époxy ou silicones, par exemple) nécessitent fréquemment un stockage au frais et la dimension du système de dosage doit être adaptée à la quantité consommée ou à la durée de dosage chez le client. Sinon, dans le pire des cas, la colle pourrait durcir dans l’ensemble du système.
• Les colles fortement exothermiques peuvent surchauffer si les quantités de dosage sont trop importantes. Il faut en tenir compte lors du choix de la technique de dosage, surtout au moment du mélange de colles bi composants. Le bon dimensionnement est particulièrement important, spécialement avec les colles à haute viscosité et fortement abrasives, pour garantir une stabilité durable du processus de dosage. Les erreurs de dimensionnement du système de dosage concernant la pression et le débit de produit favorisent l’usure des composants de dosage et le système de dosage pourrait se bloquer localement sous l’effet de dépôts de charges.
• L’aiguille de dosage influe elle aussi sur la précision de répétabilité possible et sur la durée de vie du système de dosage, notamment dans le cas des très faibles quantités de dosage. Elle doit être choisie dans les règles et en fonction de l’application. Un diamètre trop réduit entraînerait par exemple une pression de dosage excessive, d’où des imprécisions de dosage dues aux retours.
• Les colles fortement thixotropes ne doivent pas subir de trop forts cisaillements pendant le dosage, car elles s’écouleraient trop dans certains cas après l’application, ce qui est à prendre en compte notamment pour les dosages verticaux ou en hauteur.