Fluides abrasifs

Le dosage parfait avec les pompes à cavité progressive

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de la technologie de dosage parfaite, en particulier lors de la manipulation de pâtes abrasives. Une précision et une répétabilité élevées ne peuvent être garanties qu’avec des composants parfaitement adaptés. ViscoTec utilise le principe du piston sans fin basé sur la technologie des pompes à cavité progressive dans toutes ses applications de dosage. Les pompes à vis excentrée ne sont pas seulement adaptées au dosage de produits visqueux et solides. Elles conviennent également aux fluides extrêmement abrasifs et agressifs. Elles appartiennent au groupe des pompes volumétriques rotatives.

Ce type de pompes volumétriques rotatives alimente le matériau dans une cavité autonome. La combinaison d’un rotor en acier inoxydable trempé et d’un stator en élastomère souple permet, par exemple, de doser et de promouvoir en douceur des matériaux très chargés. La ligne d’étanchéité entre le rotor et le stator en élastomère produit un cisaillement minimal sur les fluides et les pâtes et assure en même temps un effet d’étanchéité sans utiliser de valves. Grâce à cela, les matériaux abrasifs – même avec des particules à haute dureté de grain – peuvent être dosés sans usure accrue, avec une précision volumétrique sur n’importe quel composant.

Si des fluides contenant des charges très abrasives et exigeantes sur le plan mécanique sont utilisés, un rotor capable de résister à ces charges est nécessaire. Un exemple : Les pâtes thermoconductrices qui contiennent des charges céramiques ou métalliques. Elles sont notamment utilisées pour la fabrication de batteries dans le secteur de l’e-mobilité. Un rotor entièrement en céramique répond aux exigences pour garantir une longue durée de vie, même en cas d’utilisation de matériaux très abrasifs. Il offre la grande dureté et la résistance à l’usure nécessaires, mais il est moins résistant aux coups et aux chocs.

Un rotor plus robuste, composé d’un matériau composite à matrice métallique, permet de remédier à cette situation : Le rotor en métal dur présente une dureté extrême, ce qui le rend particulièrement résistant à l’usure. Il en résulte une plus longue durée de vie et une réduction de l’entretien. De plus, la grande résistance à l’usure permet un dosage précis sur une longue période sans nuire à la précision. Cela est particulièrement intéressant pour des secteurs comme la production électronique ou l’e-mobilité : la durée de vie prolongée des composants de dosage dans la production d’électronique de puissance ou de composants de batterie permet à elle seule d’améliorer l’efficacité globale de l’installation.

Vous trouverez également plus d’informations sur le rotor en carbure de tungstène ici.

Technique de pompage à cavité progressive pour les fluides hautement abrasifs

Malgré l’abrasivité élevée de nombreux gap-filers, pâtes à souder, agents de flux et pâtes thermiques, les doseurs ViscoTec permettent de distribuer les microdoses à partir de 1 µl avec un cisaillement particulièrement faible et une grande précision. C’est le principe du piston sans fin qui permet cela. De nombreuses applications se retrouvent dans l’industrie automobile, aérospatiale, électronique et dans le secteur des énergies renouvelables, avec une tendance à la hausse.

Le composant clé de la pompe volumétrique rotative est la géométrie caractéristique du rotor stator. En tant que fournisseur de pointe dans ce domaine, ViscoTec travaille constamment sur des solutions pour réduire considérablement l’usure liée aux processus de dosage. Étant donné nos connaissances sur les impacts des produits abrasifs en matière d’usure, nous sommes en mesure de concevoir des matériaux rotor et stator personnalisés et spécifiques à une application particulière. Une grande expertise du processus, associée à des propriétés d’usure optimisées, permet à la pompe de dosage de jouir d’une longue durée de vie et d’offrir des performances uniques, pour les fluides hautement saturés mais également abrasifs.

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Fiabilité du processus de remplissage de pâte pour le nettoyage des mains

Dosing of highly abrasive hand washing paste

Les savons pour les mains contiennent du gel lubrifiant et des particules de frottement qui enlèvent mécaniquement les saletés de la peau, et ils sont considérés comme les liquides les plus abrasifs de l’industrie cosmétique. Le système de dosage doit pouvoir remplir des emballages standard (comme des seaux, des tubes ou des sacs) avec ce fluide : Le processus de remplissage entraîne des coûts d’entretien et des temps d’arrêt élevés en raison de l’usure supérieure à la moyenne causée par l’abrasivité du liquide. Avec le principe du piston sans fin, ViscoTec offre une technologie qui permet la distribution du quel que soit son niveau d’usure : Le savon est acheminé volumétriquement par la géométrie du rotor et du stator, évitant ainsi l’établissement de pression, la concentration de particules solides et le cisaillement du fluide.

Le principe de transport neutralise alors les facteurs qui influencent l’usure dite abrasive. Le principe du piston sans fin de ViscoTec, avec son dosage à faible usure de produits abrasifs et cosmétiques, est clairement le choix idéal. Il est possible d’augmenter considérablement l’efficacité du processus de remplissage pour les pâtes avec une diminution des coûts et des temps d’arrêt d’entretien.

Remplissage fiable de pâtes thermiques

The application of thermal paste and the dissipation of heat from sensitive components are crucial for the functionality of the component, particularly in the manufacture of electronics. The thermal conductivity of the products can be ensured through the high amounts of filler. ViscoTec dosing systems meet the high demands of the dosing of such complex materials. Thermally conductive pastes are extremely versatile. As a non-curing system they can be applied using a variety of methods and therefore are suitable for a wide range of applications, including both small and large surface areas. For small surface areas, the paste can be applied accurately using dosing equipment. Ideally, a thin, uniform layer of paste is dispensed between two contact surfaces.

ViscoTec se concentre clairement sur les solutions de distribution et propose une large gamme d’équipements adaptés à la distribution de produits de gestion thermique, ainsi que d’autres matériaux. Nous avons déjà travaillé avec ViscoTec sur un certain nombre de projets et la collaboration a toujours été la clé de notre succès.

Mme Bridges

Electrolube

Liste de contrôle pour l’acquisition de technologies de dosage :

Quelles sont les caractéristiques particulières de ce fluide ?
Dans quels conteneurs le matériau doit-il être livré ?
Le matériau à appliquer est-il prêt à être traité et/ou dosé ou doit-il être préparé ?
Des tests préliminaires en laboratoire doivent-ils être effectués en raison d’exigences techniques élevées ?
Tous les détails mécaniques ont-ils été clarifiés ? (longueurs des tuyaux, connecteurs, adaptateurs, montages).
Tous les détails électriques ont-ils été clarifiés ? (échange de signaux, connexions électriques, interfaces)
A-t-on accordé une attention suffisante à tous les critères de dosage des matériaux abrasifs ?

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