Zuverlässige und produktschonende Prozesse
Fertigsaucen sind praktisch. Aber auch eine Herausforderung für die Abfüller und deren Maschinen. Neben der kontinuierlichen Abfüllung spielt auch die Mischung der vielen Zutaten im Herstellungsprozess eine zentrale Rolle.
Die Möglichkeiten und Variationen sind dabei beinahe unbegrenzt. Dosiert, gemischt und abgefüllt werden z.B. diverse Zutaten mit unterschiedlichen Viskositäten oder stückige Materialien.
Anwendungsbeispiel kontinuierliche Abfüllung
In einem Projekt von ViscoTec Dosiertechnik GmbH werden mit nur einer Maschine zum Beispiel flüssige Saucen und Gewürzmischungen mit Champignons, Zwiebelstückchen, Gurkenscheiben oder kandierten Früchten für Catering-Firmen abgefüllt. Die Abfüllmenge variiert dabei zwischen 125 ml und 500 ml. Dank der bewährten Technologie können Stücke bis zu einer Größe von 25 mm abgefüllt werden.
Um die hochwertig hergestellten Produkte auch dem Endverbraucher in hoher Qualität und unbeschadet verfügbar zu machen, bedarf es einer schonenden Abfülltechnologie. Durch ein spezielles Produktverdrängungsverfahren, das sich moderne Verpackungsmaschinenhersteller zu Nutze machen, können empfindliche Produkte luftarm in Schlauchbeutel verpackt werden. Durch die kontinuierliche Arbeitsweise der vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschinen kann eine ununterbrochene Packmittelzugabe mit endlos bzw. kontinuierlich dosierenden Abfüllorgangen kombiniert werden.
Vorteil der kontinuierlich arbeitenden Maschinen
Eine geringe Ausschussquote ist genauso wichtig wie hohe Durchlaufzeiten und kontinuierliche Leistung. Nicht nur für Hersteller, die ihre Produktivität durch maximale Auslastung ihrer Verpackungslinien steigern wollen. Besonderes Augenmerk liegt dabei auf dem Prozess der Beutel-Befüllung. Um eine hohe Taktung der Produktion zu erreichen, ist es wichtig, die einzelnen Prozessschritte möglichst kurz und flüssig zu verketten. Eine präzise und aufwendige Feinabstimmung der einzelnen Komponenten ist hierfür zwingend notwendig. Denn gerade bei kleineren Verpackungsgrößen (z.B. 10 ml) nehmen die Unterbrechungen, die für den Schlauchvorschub und die Versiegelung des Schlauchs notwendig sind, wertvolle Taktzeit ein. Hier sieht man deutlich den Vorteil der kontinuierlich arbeitenden Schlauchbeutelmaschinen: Im Vergleich zu intermittierenden Maschinen können sowohl Füllvorgang als auch Siegelprozess nicht nacheinander, sondern zeitgleich geschaltet werden.
Vorteile der kontinuierlichen Abfüllung mithilfe der Endloskolben-Technologie
Das ViscoTec Endloskolben-Prinzip dosiert stückige Materialien besonders schonend durch die Kammern zwischen Rotor (Edelstahl) und Stator (Elastomer). Die Materialeigenschaften bleiben komplett erhalten.[/caption]
Die Dosierpumpen mit Exzenterschnecken-Technologie von ViscoTec sind auf diese kontinuierliche Arbeitsweise perfekt zugeschnitten. Mit der Endloskolben-Technologie des Dosiertechnikspezialisten gehören die Produkte zur Gruppe der rotierenden Verdrängerpumpen. Die Funktionsweise ist vergleichbar mit einem Endloskolben, der das Produkt von der Saugseite zur Druckseite fördert. Und dabei eine Druckdifferenz aufbaut. Das Kernstück jeder Anwendung ist eine volumetrisch fördernde Dosierpumpe. Das Zusammenspiel eines sich exzentrisch bewegenden Rotors und Stators ergibt eine Förder- und Dosiercharakteristik, die der eines sich endlos bewegenden Kolbens entspricht.
Dieses Endloskolben-Prinzip eignet sich besonders für die Förderung und Abfüllung von abrasiven und feststoffbeladenen, also stückigen Medien. Ein entscheidender Nutzen dieser Technologie liegt in der entstehenden Förderkammer, deren Volumen im Verlauf der Bewegung absolut konstant bleibt. Diese Eigenschaft ermöglicht es, ein breites Spektrum an Saucen abzufüllen – hochpräzise, absolut wiederholgenau und schonend. Von glatten Saucen bis zu stückigen Komponentensaucen. Und von kleinen Probepackungen mit 5 ml bis zu Großpackungen mit mehreren Litern.
Produktschonende Abfüllung ohne Beeinträchtigung der Dosiermaterialien
Die Feststoffe werden in ihrem Trägermedium besonders schonend durch die Kammern zwischen Rotor (Edelstahl) und Stator (Elastomer) gefördert. Form, Farbe und Konsistenz der Feststoffe werden nicht beeinträchtigt. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist gewährleistet und die gewünschten Produkteigenschaften bleiben komplett erhalten. Sogar große Stücke bis zu einer Größe von 25 mm mit hervorragender Partikelintegrität können mit einer Wiederholgenauigkeit von über 99 % dosiert werden.
Bei präzisen Kleinmengenabfüllungen von viskosen, abrasiven oder feststoffbeladenen Produkten wie z.B. der scharfen Chili-Soße stoßen herkömmliche Abfülltechnologien wie Kolben- oder Schlauchpumpen an ihre Grenzen. Für diese Pumpentypen sind feststoffhaltige oder abrasive Produkte besonders kritisch: Häufig treten hier mechanische Beschädigungen an den beweglichen Teilen auf.
Gerade für diese Anwendungen eignen sich Abfüllpumpen im Endloskolben-Prinzip aber hervorragend. Vorteile dieser Technologie sind beispielsweise eine variable und bei Bedarf kundenspezifische Materialauswahl der Dosierkomponenten, die besonders scherarme Förderung und eine laminare Strömung innerhalb der Rotor-Stator-Konstruktion.
Dispenser im Hygienic Design für hohe Hygieneansprüche
Flüssige und pastöse Produkte stellen im Verpackungsvorgang sehr hohe Ansprüche an die Hygiene. Durch ihre spezielle Konstruktion werden die Dosierpumpen von ViscoTec allen Anforderungen gerecht. Das nach EHEDG Richtlinien konzipierte Pumpengehäuse ist totraumoptimiert, um jegliche Produktablagerung zu vermeiden. Aus Konstruktionssicht wurde auf leichte und schnelle Zerlegbarkeit geachtet. Damit wird neben einer automatischen Reinigung auch die manuelle Reinigung nach Zerlegen erleichtert. Um die hohen Qualitäts- und Hygienevorschriften der Kunden zu bedienen.
ViscoTec entwickelt optimale Abfülllösungen für stückige Saucen – mit wettbewerbsfähigen und garantierten Leistungszusagen. Kundenspezifische Anforderungen werden erfüllt. Auf Anwenderseite trägt dieses Konzept dazu bei, den wachsenden Bedarf von Einzelhandel, Gastronomie, Industriekunden und Verbrauchern zu erfüllen.
Vorteile auf einen Blick:
- Befüllen mit einer Wiederholgenauigkeit von 99 %
- Maximale Schonung der Produkte durch scherarme und pulsationsfreie Förderung
- Kein Nachtropfen durch einstellbaren Rückzug
- Beachtung der Richtlinien: EHEDG, FDA, 3.1, GMP konforme Konstruktion
- Entwickelt für optimale Reinigungsergebnisse bei CIP
Hier finden Sie weitere Informationen zur Dosierung und Abfüllung von Lebensmitteln.